warhammer 3d max

Напечатал Rhino

бумажные копии титанов из Warhammer 40k

пост в песочнице собрал неплохие отзывы, по-этому вот рассширенная версия истории о титанах из бумаги.

Собственно, изначально это история жадности и нищебродства :) почему? вы цены на них видели? Варлорд в полной комплектации (если мы говорим о масштабе 40к) обойдется тысячи в 2 баксов без учета доставки и растаможки. Ривер, Вархаунд еще сумарно на столько же затянут. Если я такие цыфры жене озвучу - она мне голову открутит :)

В бумажное моделирование я умею, в 3д моделирование немного тоже умею (можно покрутить их тут - https://sketchfab.com/bhaad). Модели создавал в 3ds max, базовая развертка при помощи pepakura и допиливание выкроек, инструкции и оформление в autocad. Захватывающую историю я вряд ли смогу написать о процессе, по-этому так вот кратенько.

Простенькие видео из фотографий процесса сборки на ютубе - https://www.youtube.com/channel/UC_OGzJy1r5G0hjll05e6s4A

Выкройки я раздаю безвоздмездно, то есть даром - https://sites.google.com/view/bhaad

первым был создан Вархаунд:

красильщик из меня тогда совсем фиговенький был (сейчас вроде получше стало), так что не пугайтесь. этот сарай оказался неожиданно большим, так что пришлось задуматься о размещении. Но я пошел другим путем и просто уменьшил выкройки в два раза и собрал его еще раз (суммарно на обоих времени ушло с разработкой +/- год):

где-то в процессе сборки Вархаунда, начал на работе внычку рисовать Варлорда, процесс от рисования до конца покраски занял полтора года. В результате получилось:

и после покраса:

в процессе сборки Варлорда, я понял, что хочу себе в результате получить стандартную манипулу (в моем случае Precept maniple) - Варлорд, Ривер, Варбрингер, 2 Вархаунда. Значит надо начинать остальных :)

Ривера лично я считаю довольно уродливым и самым лениво замоделенным титаном, но что ж.
Опыта уже побольше было и времени на него ушло с 5 месяцев:

покрас в те же цвета, как и предыдущие:

пока собраны до конца только эти трое, но в процессе сейчас Варбрингер:

работы еще очень много, большое количество довольно дебильной формы деталей, но ничего - прорвемся.
для разнообразия (и наверное для замены второго Вархаунда) отрисовал и собрал Акастуса:

сейчас он в процессе покраса уже:

давно уже отрисованы выкройки на Ta'unar, Варлорд люциус патерна и сейчас в процессе создание разверток для Cerastus knight castigator.

вот все титаны и рыцари на одном рендере:

если кто дочитал аж сюда, то я еще и кораблики из вахи и вавилон 5 делал ;)

5 программ - 1 персонаж.

Наконец замоделил и настроил свою первую полноценную (со всеми костями, IK-шками и прочим) хумано-подобную модель.

Если кому интересно, хотел бы чуть написать про программы которыми пользовался.

1) Iclone Character Creator

Довольно хорошее решение, для тех кто не хочет париться с моделингом человекоподобных лично. А также с созданием основных костей и скинингом.

Здесь перед тобой появляется стандартная модель и ты аки в какой-то РПГ просто дёргаешь ползунки из стороны в сторону, настраивая рост, толщину отдельных частей тела, накаченость задницы, а также цвет, количество морщин и прочее.

Таrже там можно выбрать что-то из стандартного набора одежды.

Футболка и штаны виднеющиеся из под брони, на скринах например оттуда.

Помимо стандартных костей есть даже такие которыми сама программа не пользуется (по крайни мере в дефолтной настройке), но которые могут потом понадобится самому аниматору. Типа отдельных костей для управления ягодицами.

Увы, нужно отдельно написать про политику компании Reallusion, ибо она иначе как мудацкой хуйнёй не называется.

Так, например, если вы честный пользователь, и решили заплатили за сам Iclone (к которому Character Creator хоть и идёт бесплатно в дополнение), на этом ваши траты не закончатся, ведь для того чтобы мочь экспортировать получившегося человечка, нужно купить (или "купить") отдельную программу 3DXChange. При чём нет, она нужна не для того чтобы перевести какой-то непонятный формат программы в что-то читабельное, функция экспорта в fbx есть в самом Креэйторе, просто пока на вашем компьютере не будет установлен 3DX, данная функция неактивна.

В самом Iclone можно создавать анимацию, но... конечно же, экспортировать её можно только через ещё одну программу. Тут уже действительно происходит перевод нестандартных форматов в стандартные хотя бы. Однако, столь важная функция как экспорт анимации куда-то появляется лишь в более поздних версиях АкКлона. Поэтому, если ваш компьютер не умеет в DirectX11, Realussion в принципе предлагает вам пойти лесом.

2) Marvelous Designer

Программа для создания одежды.

Делаете пару многоугольников, соединяете их швами и они начинают по физону ниспадать на вашу модель, пока указанная эластичность материала не покроет модель (или не упадёт на пол, если вы не угадали с местом размещения ткани над персом).

В целом хорошая программа, а что-то типо халатов создаётся в ней довольно быстро.

Правда текстура бампов у неё отсутствующая (либо крайне близка к таковой), так что потом приходится доделывать текстуру одежды.

3) 3D Max конечно же.

Для всего чего не могут вышеперечисленные программы.

Броня, дендриты, аугментика, инструменты, бронеботинки.

Сравнить с другими 3д программами не могу, ибо когда я начинал свой 3д путь, а был он связан с игро-модами, нужные плагины были только на эту программу, а потому и выбор был супер очевидным. Через пару лет пытался сесть на стул других 3д-программ, но интерфейс казался не очень удобным.

4) Photoshop

и аддон для него

5) Quixel Suite

Вот эти две программы позволяют создавать текстурки.

Рисуешь нормали/бампы.

В обычном фотошопе накладываешь на текстуру карту цветов (просто фигаря заливкой в нужных местах)

И выбираешь карте цветов нужный материал (металл, пластик, стекло (даже конкретнее, алюминий, хром, сталь)), получая для него сразу и спекуляр-карты (а ещё глоссы, но на скринах их нет, ибо вроде как для моих нужд нынче не нужны).

Печать чистоты Warhammer 40,000

Печать Чистоты используется Имперскими воинами. Она наносится на оружие, доспехи и транспортные средства. Печать чистоты представляет собой восковую печать, которой закреплен пергамент с надписями и молитвами. Обычно печать чистоты наносится на видное место на броне и символизирует, что владелец не несет на себе ни малейшей скверны Хаоса.

Как это делалось

Для начала необходимо было создать 3d модель, вариант «искать в интернетах» сразу был отметен, модель должна быть уникальна. Благо имеется какой-никакой опыт работы в 3ds max и Zbrush, итак по порядку:

Моделирование

Для начала в 3ds max была смоделирована основа — модель растекшегося воска. Был создан цилиндр и различными манипуляциями с сеткой ему была придана необходимая форма подобно вытесненному и растекшемуся воску, после этого модификатор сглаживания сделал свое дело и получилась такая основа.

В программе Zbrush был смоделирован череп и импортирован в 3ds max. Важно заметить, что все же это модель сургучной печати, и поэтому череп не должен иметь каких-то сложных форм, он должен выглядеть отштампованным.

После оба объекта были совмещены, благо, программы для печать на 3d принтере не слишком требовательны к моделям, в процессе дальнейшей подготовки несколько разных объектов станут одним целым.

Лечение

Закончив моделирование, переходим к следующей программе - Autodesk Netfabb. Так же Netfabb позволяет произвести «лечение» моделей (закрыть дыры в сетке и убрать артефакты).

Восклицательный знак намекает, что косяков тут полно. Еще можно заглянуть внутрь и увидеть, что сейчас это две разные модели.

                                                                                Модель до исправления

В великолепной программе Autodesk Netfabb есть волшебная кнопка исправления всего этого безобразия. После недолго просчета программы выдает нам исправленную и готовую для печати модель насыщенного розового цвета, никаких предупреждающих знаков нет.

Кстати, если снова разрезать модель можно убедиться, что теперь это одно целое.

                                                                             Модель после исправления

Подготовка к печати

Теперь можно переходить к этапу слайсинга, в данной модели использовался слайсер CURA 15.04.6. Модель простая в плане печати, так что дополнительные примочки тут не нужны. Для начала определился с размерами, получился небольшой овал 7х6 см.

После этого настройка параметров печати, в данном случае были заданы такие значения:

Высота слоя - 0.08 мм
Сопло - 0.4 
Толщина стенки - 0.8 мм 
Скорость печать - 40 мм/с 
Скорость печать первого слоя - 35мм/с 
Заполнение - 40% 
Температура сопла - 210 С 
Температура стола - 45 СВключен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу. 
Диаметр нити - 1.75 ммТекучесть - 104%

Печать была завершена через 3,5 часа, при создании мастер-модели важно сделать её максимально качественной

Пост-обработка и форма для литья

К сожалению, многие фото процесса пост-обработки были безвозвратно утеряны, поэтому постараюсь показать на примере других заготовок.

                                                                            Модель сразу после печати

                                                                                  Модель после обработки

Вот что получилось после тщательный шлифовки, обработки дихлорметаном и грунтования модели.

Перед литьем силикона соорудил «опалубку», я использовал фрагмент пластиковой бутылки, по форме подходит и силикон экономит, он не расходуется на заливку углов.

Перед тем как начать заливать, модель необходимо обработать разделителем, а то модель будет сложно отделить от силикона, кстати, особых различий между разделителями не заметил, что аэрозоль за 250р, что за 1200р дают отличный результат, даже обычный вазелин из аптеки справляется прекрасно.

В данном случае использовался разделитель Ease Release 200 в виде аэрозоля.

Для самой формы использовался силикон ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), это означает, что он хорошо держит форму.

Заливал вечером, на утро извлек мастер-модель и получил такую форму.

Для самих отливок был выбран литьевой пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но это далеко не так, без настоящей дегазации пузырей не избежать, к счастью наша форма относительно проста, тут можно обойтись без специального оборудования.

С формы сражу же было сделано несколько отливок они тут же были загрунтованы и покрашены,и снова основные фото этого процесса были утеряны.

В процессе работы был замечен один недочет модели, он был выявлен во время раздумий над тем, как приделать кусок тканевого полотна с нанесенными на него воодушевляющими надписями к самой печати, просто приклеить к задней части показалось халтурно, ведь это воск, ткань должна как бы утопать в нем, да и так она будет надежнее закреплена!

Так же необходимо было определиться с самим материалом полотна и тем, как наносить на него текст.

В качестве материала была выбрана мешковина. К сожалению не смог найти белую мешковину, но это не проблема, несколько часов в белизне делают свое дело. Самым оптимальным способом нанесения надписей оказалась печать на принтере.

Была отлита еще одна копия, в ней был сделан неглубокий пропил, для того, чтобы вставить ткань, после этого оставшийся зазор был залит растворенным в ацетоне ABS пластиком. Зашлифовав место стыка, модель была покрыта грунтом. В дальнейшем планируется «сращивать» модель с тканью еще на этапе отливки копии.

Покраска

Самое сложное было подобрать цвет, изначально были использованы такие цвета.

Но после размышлений и проб был выбран более бордовый, глянцевый оттенок, печать окрашивалась кистью, в дальнейшем будет использоваться аэрограф, он дает более равномерный слой. После покраски модель была покрыта акриловым лаком. Да, сначала показалось, что очень блестит, возможно в будущем к глянцевому лаку надо будет добавлять матирующий состав, хотя с другой стороны во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком, кто знает, может он и давал бы такой блеск.

Что же получилось в итоге? Думаю для первого раза — неплохо, ниже привожу «макро» фото.

И фото на руке, чтобы масштаб модели был более нагляден.

Спасибо, что дочитали до конца, если появились вопросы или есть желание обзавестись такой штукой, то пишите сюда — https://vk.com/ghostreviver

Как я макет цепного меча делал (часть первая).

Здравствуй, Реактор. Позволь мне рассказать о том, как в полной изоляции от людей и Интернета, когда холодными летними ночами меня согревала лишь любовь Императора, мне пришла в голову идея сделать макет цепного меча. Благо, свободного времени было достаточно и имелся минимально необходимый инструмент.

Для начала взял картинку из той кучи мусора, что называется "Загрузки", и сделал эскиз, используя православный Компас. От части деталей я отказался уже на этом этапе:

Печать чистоты Adeptus Mechanicus Warhammer 40,000

Представляем вам новую печать чистоты. На этот раз Адептус Механикус.

Хотим рассказать об этапах её изготовления, от 3D модели до готового изделия.

1. Моделирование

Печать полностью моделировалась в 3ds max, она была разделена на несколько основных частей и после этого собрана, как конструктор.

Первым делом была сделана правая половина (череп), мы не стали ничего придумывать и вытянули плоскость (plane) в окончательную модель с помощью проверенного временем полигонального моделирования.

У механизированной части основание было сделано так же, как и череп, далее на него добавлялись разные элементы типа шлангов, зубов, проводов.

По проверенной схеме был создан цилиндр и сделана модель растекшегося, вытесненного сургуча. Учитывая, что печать от Adeptus Mechanicus, штамп делаем в форме шестеренки, и после этого, набрасывая модификатор сглаживания, получаем необходимую основу.

Расставляем все по своим местам и объединяем элементы в один объект. После всех манипуляций получаем готовую 3D модель.

2. Подготовка к печать

После процесса моделирования следует подготовка модели под печать с помощью - Autodesk Netfabb. В нем важно добиться двух основных вещей:

1. Отсутствия восклицательных знаков, а значит и глобальных косяков;

2. Целостности модели. Её можно проверить, разрезав модель и заглянув внутрь.

Обычно для выполнения этих пунктов достаточно выполнить продвинутое автоисправление.

Для настройки печати был использован слайсер Simplify3D.

Для параметров печати были заданы следующие значения:

Высота слоя - 0.06 мм
Сопло - 0.3 
Количество сплошных слоев:

Верх – 6 слоя

Низ – 5 слоя

Стены – 4 слоя

Заполнение - 30% 
Температура сопла - 215 С 
Температура стола - 40 С

Включен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу. 
Диаметр нити - 1.75 мм

Текучесть - 103%

Время печати 4 часа.

3. Пост-обработка и форма для литья

Сразу после печати получаем такой результат. Теперь необходимо убрать всю ступенчатость и ярко выраженные слои, но при этом сохранить детализацию.

После шлифовки и минимальной обработки дихлорметаном удалось получить достойную мастер-модель, сохранив большую часть детализации.

Дополнительно для сохранения детализации было решено не покрывать мастер-модель ни лаком, ни грунтовкой.

И вот тут весь процесс был остановлен, так как пришлось столкнуться с тем, что из-за обилия мелких деталей не получалось сделать качественную силиконовую форму.

Были предприняты попытки отлить несколько копий, но из-за наличия большого количества пузырей в растворе жидкого пластика, модель требовала дополнительной пост-обработки после отливки, но сложная форма не позволяла сделать это.

Оценив ситуацию, было принято решение приобрести систему вакуумной дегазации, которая позволила ускорить процесс изготовления изделий и повысила их качество.

Перед вами примеры силиконового молда и пластиковой отливки с дегазацией и без.

Силикон используем ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), хорошо держит форму, выдерживает много отливок, не теряя мелких деталей.

Пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но как я уже писал – у нас сложная форма и без дегазации тут не обойтись.

Кстати сразу хотелось бы сказать, что мы не делаем из сургуча, потому что это недолговечный и хрупкий материал.

Что касается полотна с литанией, в качестве материала используется мешковина. Надпись наносится с помощью принтера, после этого края подпаливаются зажигалкой, обрабатываются лаком, чтобы нити не расползались, после вся ткань покрывается акриловым лаком, чтобы защитить краску от внешних воздействий.

Для «сращивания» ткани и модели делается небольшой пропил, для того, чтобы вставить ткань. Для защиты от краски ткань заворачивается в молярный скотч.

Затем пропил заполняется растворенным в ацетоне ABS пластиком, после высыхания место стыка дополнительно обрабатывается шпаклевкой и тщательно шлифуется.

Далее печать отправляется на покраску (на фото модель уже покрашена, нам не терпелось узнать как-же будет выглядеть модель)

Для равномерного, ровного слоя покраска производилась из аэрографа, лишь некоторые детали подкрашивались кистью. Сушка 24 часа. После модель была покрыта акриловым лаком. Глядя на небольшую глянцевость, помним, что во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком.

И вот после еще 24 часов сушки можно снять защитный молярный скотч и посмотреть, что же получилось.

По нашему мнению — качественный сувенир, который был сделан с применением всего опыта, что накопился при изготовлении первой серии печатей ( http://wh.reactor.cc/post/3405702 ).

Сейчас мы добились значительного повышения качества, благодаря использованию дегазационной камеры и покраске аэрографом. 

Изделие имеет размеры 73х72 мм., литания 180х34 мм.

А на этом у нас всё ;) пока что...

P.S. Спасибо, что дочитали до конца. Если появились вопросы или есть желание обзавестись такой штукой, то пишите сюда — https://vk.com/ghostreviver

Ответим всем!

P.p.s. На подходе Космические волки, Тёмные Ангелы, Ультрамарины, Имперские Кулаки, Инквизиция.

Элита Галактической Империи...