purity seal

Печать чистоты Adeptus Mechanicus Warhammer 40,000

Представляем вам новую печать чистоты. На этот раз Адептус Механикус.

Хотим рассказать об этапах её изготовления, от 3D модели до готового изделия.

1. Моделирование

Печать полностью моделировалась в 3ds max, она была разделена на несколько основных частей и после этого собрана, как конструктор.

Первым делом была сделана правая половина (череп), мы не стали ничего придумывать и вытянули плоскость (plane) в окончательную модель с помощью проверенного временем полигонального моделирования.

У механизированной части основание было сделано так же, как и череп, далее на него добавлялись разные элементы типа шлангов, зубов, проводов.

По проверенной схеме был создан цилиндр и сделана модель растекшегося, вытесненного сургуча. Учитывая, что печать от Adeptus Mechanicus, штамп делаем в форме шестеренки, и после этого, набрасывая модификатор сглаживания, получаем необходимую основу.

Расставляем все по своим местам и объединяем элементы в один объект. После всех манипуляций получаем готовую 3D модель.

2. Подготовка к печать

После процесса моделирования следует подготовка модели под печать с помощью - Autodesk Netfabb. В нем важно добиться двух основных вещей:

1. Отсутствия восклицательных знаков, а значит и глобальных косяков;

2. Целостности модели. Её можно проверить, разрезав модель и заглянув внутрь.

Обычно для выполнения этих пунктов достаточно выполнить продвинутое автоисправление.

Для настройки печати был использован слайсер Simplify3D.

Для параметров печати были заданы следующие значения:

Высота слоя - 0.06 мм
Сопло - 0.3 
Количество сплошных слоев:

Верх – 6 слоя

Низ – 5 слоя

Стены – 4 слоя

Заполнение - 30% 
Температура сопла - 215 С 
Температура стола - 40 С

Включен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу. 
Диаметр нити - 1.75 мм

Текучесть - 103%

Время печати 4 часа.

3. Пост-обработка и форма для литья

Сразу после печати получаем такой результат. Теперь необходимо убрать всю ступенчатость и ярко выраженные слои, но при этом сохранить детализацию.

После шлифовки и минимальной обработки дихлорметаном удалось получить достойную мастер-модель, сохранив большую часть детализации.

Дополнительно для сохранения детализации было решено не покрывать мастер-модель ни лаком, ни грунтовкой.

И вот тут весь процесс был остановлен, так как пришлось столкнуться с тем, что из-за обилия мелких деталей не получалось сделать качественную силиконовую форму.

Были предприняты попытки отлить несколько копий, но из-за наличия большого количества пузырей в растворе жидкого пластика, модель требовала дополнительной пост-обработки после отливки, но сложная форма не позволяла сделать это.

Оценив ситуацию, было принято решение приобрести систему вакуумной дегазации, которая позволила ускорить процесс изготовления изделий и повысила их качество.

Перед вами примеры силиконового молда и пластиковой отливки с дегазацией и без.

Силикон используем ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), хорошо держит форму, выдерживает много отливок, не теряя мелких деталей.

Пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но как я уже писал – у нас сложная форма и без дегазации тут не обойтись.

Кстати сразу хотелось бы сказать, что мы не делаем из сургуча, потому что это недолговечный и хрупкий материал.

Что касается полотна с литанией, в качестве материала используется мешковина. Надпись наносится с помощью принтера, после этого края подпаливаются зажигалкой, обрабатываются лаком, чтобы нити не расползались, после вся ткань покрывается акриловым лаком, чтобы защитить краску от внешних воздействий.

Для «сращивания» ткани и модели делается небольшой пропил, для того, чтобы вставить ткань. Для защиты от краски ткань заворачивается в молярный скотч.

Затем пропил заполняется растворенным в ацетоне ABS пластиком, после высыхания место стыка дополнительно обрабатывается шпаклевкой и тщательно шлифуется.

Далее печать отправляется на покраску (на фото модель уже покрашена, нам не терпелось узнать как-же будет выглядеть модель)

Для равномерного, ровного слоя покраска производилась из аэрографа, лишь некоторые детали подкрашивались кистью. Сушка 24 часа. После модель была покрыта акриловым лаком. Глядя на небольшую глянцевость, помним, что во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком.

И вот после еще 24 часов сушки можно снять защитный молярный скотч и посмотреть, что же получилось.

По нашему мнению — качественный сувенир, который был сделан с применением всего опыта, что накопился при изготовлении первой серии печатей ( http://wh.reactor.cc/post/3405702 ).

Сейчас мы добились значительного повышения качества, благодаря использованию дегазационной камеры и покраске аэрографом. 

Изделие имеет размеры 73х72 мм., литания 180х34 мм.

А на этом у нас всё ;) пока что...

P.S. Спасибо, что дочитали до конца. Если появились вопросы или есть желание обзавестись такой штукой, то пишите сюда — https://vk.com/ghostreviver

Ответим всем!

P.p.s. На подходе Космические волки, Тёмные Ангелы, Ультрамарины, Имперские Кулаки, Инквизиция.

Печать чистоты Warhammer 40,000

Печать Чистоты используется Имперскими воинами. Она наносится на оружие, доспехи и транспортные средства. Печать чистоты представляет собой восковую печать, которой закреплен пергамент с надписями и молитвами. Обычно печать чистоты наносится на видное место на броне и символизирует, что владелец не несет на себе ни малейшей скверны Хаоса.

Как это делалось

Для начала необходимо было создать 3d модель, вариант «искать в интернетах» сразу был отметен, модель должна быть уникальна. Благо имеется какой-никакой опыт работы в 3ds max и Zbrush, итак по порядку:

Моделирование

Для начала в 3ds max была смоделирована основа — модель растекшегося воска. Был создан цилиндр и различными манипуляциями с сеткой ему была придана необходимая форма подобно вытесненному и растекшемуся воску, после этого модификатор сглаживания сделал свое дело и получилась такая основа.

В программе Zbrush был смоделирован череп и импортирован в 3ds max. Важно заметить, что все же это модель сургучной печати, и поэтому череп не должен иметь каких-то сложных форм, он должен выглядеть отштампованным.

После оба объекта были совмещены, благо, программы для печать на 3d принтере не слишком требовательны к моделям, в процессе дальнейшей подготовки несколько разных объектов станут одним целым.

Лечение

Закончив моделирование, переходим к следующей программе - Autodesk Netfabb. Так же Netfabb позволяет произвести «лечение» моделей (закрыть дыры в сетке и убрать артефакты).

Восклицательный знак намекает, что косяков тут полно. Еще можно заглянуть внутрь и увидеть, что сейчас это две разные модели.

                                                                                Модель до исправления

В великолепной программе Autodesk Netfabb есть волшебная кнопка исправления всего этого безобразия. После недолго просчета программы выдает нам исправленную и готовую для печати модель насыщенного розового цвета, никаких предупреждающих знаков нет.

Кстати, если снова разрезать модель можно убедиться, что теперь это одно целое.

                                                                             Модель после исправления

Подготовка к печати

Теперь можно переходить к этапу слайсинга, в данной модели использовался слайсер CURA 15.04.6. Модель простая в плане печати, так что дополнительные примочки тут не нужны. Для начала определился с размерами, получился небольшой овал 7х6 см.

После этого настройка параметров печати, в данном случае были заданы такие значения:

Высота слоя - 0.08 мм
Сопло - 0.4 
Толщина стенки - 0.8 мм 
Скорость печать - 40 мм/с 
Скорость печать первого слоя - 35мм/с 
Заполнение - 40% 
Температура сопла - 210 С 
Температура стола - 45 СВключен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу. 
Диаметр нити - 1.75 ммТекучесть - 104%

Печать была завершена через 3,5 часа, при создании мастер-модели важно сделать её максимально качественной

Пост-обработка и форма для литья

К сожалению, многие фото процесса пост-обработки были безвозвратно утеряны, поэтому постараюсь показать на примере других заготовок.

                                                                            Модель сразу после печати

                                                                                  Модель после обработки

Вот что получилось после тщательный шлифовки, обработки дихлорметаном и грунтования модели.

Перед литьем силикона соорудил «опалубку», я использовал фрагмент пластиковой бутылки, по форме подходит и силикон экономит, он не расходуется на заливку углов.

Перед тем как начать заливать, модель необходимо обработать разделителем, а то модель будет сложно отделить от силикона, кстати, особых различий между разделителями не заметил, что аэрозоль за 250р, что за 1200р дают отличный результат, даже обычный вазелин из аптеки справляется прекрасно.

В данном случае использовался разделитель Ease Release 200 в виде аэрозоля.

Для самой формы использовался силикон ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), это означает, что он хорошо держит форму.

Заливал вечером, на утро извлек мастер-модель и получил такую форму.

Для самих отливок был выбран литьевой пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но это далеко не так, без настоящей дегазации пузырей не избежать, к счастью наша форма относительно проста, тут можно обойтись без специального оборудования.

С формы сражу же было сделано несколько отливок они тут же были загрунтованы и покрашены,и снова основные фото этого процесса были утеряны.

В процессе работы был замечен один недочет модели, он был выявлен во время раздумий над тем, как приделать кусок тканевого полотна с нанесенными на него воодушевляющими надписями к самой печати, просто приклеить к задней части показалось халтурно, ведь это воск, ткань должна как бы утопать в нем, да и так она будет надежнее закреплена!

Так же необходимо было определиться с самим материалом полотна и тем, как наносить на него текст.

В качестве материала была выбрана мешковина. К сожалению не смог найти белую мешковину, но это не проблема, несколько часов в белизне делают свое дело. Самым оптимальным способом нанесения надписей оказалась печать на принтере.

Была отлита еще одна копия, в ней был сделан неглубокий пропил, для того, чтобы вставить ткань, после этого оставшийся зазор был залит растворенным в ацетоне ABS пластиком. Зашлифовав место стыка, модель была покрыта грунтом. В дальнейшем планируется «сращивать» модель с тканью еще на этапе отливки копии.

Покраска

Самое сложное было подобрать цвет, изначально были использованы такие цвета.

Но после размышлений и проб был выбран более бордовый, глянцевый оттенок, печать окрашивалась кистью, в дальнейшем будет использоваться аэрограф, он дает более равномерный слой. После покраски модель была покрыта акриловым лаком. Да, сначала показалось, что очень блестит, возможно в будущем к глянцевому лаку надо будет добавлять матирующий состав, хотя с другой стороны во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком, кто знает, может он и давал бы такой блеск.

Что же получилось в итоге? Думаю для первого раза — неплохо, ниже привожу «макро» фото.

И фото на руке, чтобы масштаб модели был более нагляден.

Спасибо, что дочитали до конца, если появились вопросы или есть желание обзавестись такой штукой, то пишите сюда — https://vk.com/ghostreviver