loja 3d
»Wh Песочница Space Marine Imperium 3D сделал сам Warhammer 40000 фэндомы
Коротая время в самоизоляции, решил вернуться к баловству с 3д-моделированием. Проблема возникла с плечевым суставом спейсмарина. Само соединение, хоть и криво, но реализовал (когда-нибудь переделаю), благо оно будет по большей части скрыто наплечником, а вот с креплением самого наплечника загвоздка возникла. Аналогия с латными рыцарскими доспехами в данном случае не подходит. Если прикрывать надежно подмышки наплечниками как на большинстве артов, то либо сам наплечник по ширине должен быть чуть ли не как сама кираса, либо сплющивать бочкообразную кирасу до габаритов обычного облегающего костюма. Есть какие-нибудь относительно подробные схемы крепления элементов доспеха спейсмарина? Терминаторов в разрезе видел, а обычных десантников не припомню.
Картинка для привлечения внимания.
моё сделал сам Wh Песочница titan 3D принтер 3D печать Warhound Collegia Titanica Adeptus Mechanicus Imperium Warhammer 40000 фэндомы
Доброго времени суток, joy:)
Как главный магос, кузницы титанов в Санкт-Петербурге спешу поделиться с вами секретами, а так же нюансами печати титанов. Да будет на то воля нашего Императора, и его благословение.
3 Года с момента появления 3D принтеров я терпеливо ждал, когда цена на покупку станет вменяемой, качество печати приемлемым, а габариты позволят установить принтер на письменном столе или рядом с ним.
И вот появились китайские дельта принтеры (модель D1 - по модели его можно найти на али):
На фото, как вы могли догадаться, мой принтер, справа от него катушка с пластиком, которая держится на длиннющем саморезе, вкрученном непосредственно в полку. Держится прекрасно, но оставляет царапины на внутренней части катушки - что меня ни капельки не парит. Над катушкой установлена платформа для веб камеры, так как иногда, по настроению транслирую процесс печати на ютуб, а слева расположился блок питания.
Сам принтер стоил 25к рублей.
1 Катушка ABS пластика - 400-500р.
1 Катушка PLA - 1000-2000р (Дорого блин)
Принтер приходит полностью разобранным, до винтика. Но надо отдать должное китайцам, упаковка такая, что раздавить можно только трактором и хоть Почта России и пыталась попортить посылку, зачем-то проковыряв в коробке кучу дыр, у них это не вышло.
На сборку и настройку принтера у меня ушла одна неделя, правда всю эту неделю, я ел, спал и в общем-то жил возле принтера. Самое сложное в сборке и настройке - это калибровка, так как встроенная калибровка попросту не работает, но наши умельцы уже написали программку для авто калибровки и выложили ее в группу vk. (группу тоже можно найти по модели, производителя писать не буду - ибо реклама).
Что пришлось доделывать в самом принтере:
1)Датчик авто калибровки - пришлось напечатать прищепку для него, оторвать у датчика язычек и перепаять контакты на нем, что бы он срабатывал при нажатии. На печатающую головку данный датчик я одеваю только на время калибровки, при печати он снимается.
После калибровки необходимо вручную выставить ноль по высоте.
2)Скотч тоже не просто так, а частично закрывает поток воздуха попадающий на сопло и на стол. При печати пластиком PLA - скотч там не нужен, а вот при печати ABS - очень даже, так как меньше охлаждается стол и меньше процент брака, это постоянная игра в кошки мышки с температурой - что бы не повредить принтер и получить хорошую печатную модель.
Датчик на прищепке:
Теперь немного о пластике (в сети много инфы, но она расплывчата и не всегда понятна):
PLA - сделан из кукурузы, срок службы 3-5 лет (тут многое зависит от условий эксплуатации), низкая прочность, очень легко печатать, не пахнет при печати, не требует подогрева стола (детали не загибаются и не отлипают от стола), дорогой. Температура печати - 200 с
ABS - дар природных ископаемых, срок службы - явно больше человеческого (over 100лет), высокая прочность, очень сложно печатать, воняет при печати, подогрев стола обязателен 115-120 с (без подогрева - ничего не выйдет, детали будут загибаться и убегать со стола, скатываясь в непрезентабельные говнямбы) Температура печати ! 258 с (близко к критической, еще 10-20 градусов и расплавится крепление экструдера). Дешевый.
Что бы деталь еще лучше держалась на столе при печати советую выбирать опцию "плот" (Raft), тогда принтер сначала печатает платформу в 3 слоя, а уже на ней саму деталь.
Так же важна скорость печати - ABS может просто не успевать плавится в экструдере и тогда мы получим вот это (а так может и всю катушку испоганить, если вовремя не заметить):
Не допечатанные ноги, коим уже не суждено нести свет императора к далеким звездам, так как продолжить процесс прерванной печати нельзя и все приходится начинать сначала:
Для серьезной печати была выбрана модель Titan Warhound с известного сайта (их всего 2-3 - по слову Titan - найдете модель), и начат процесс печати.
На фото голова титана и плечо (крышка для масштаба):
Всего печать заняла у меня неделю, но при этом - чистой печати было приблизительно 25 часов. Пластика ушла почти целая катушка ABS (800 грамм). Детали я печатал группами по нескольку штук, группируя их на виртуальном столе в слайсере Cura (программа для печати на 3D принтерах).
Поддержки я не использовал, так как они сильно портят качество, те же детали, что нельзя напечатать без поддержек - я резал в редакторе и печатал половинками.
После сборки модели, я покрыл ее серым акриловым грунтом в 2 слоя.
На самом деле он красный:
Цветочный фон (Пушки до конца не прокрашены и снизу еще виден изначальный цвет):
Модель - высота 24 см - подходит для настольной игры.
Пушки на неодимовых магнитах (можно снять), на фото слева - "турболазер", справа - "Вулкан мегаболтер"
Да пребудет с вами милость Императора.